新型高效脫硫劑介紹
一、粒度分布
微顆粒較多,<50μm的顆粒占96%,1-30μm顆粒分布比較集中,中位粒徑為15.18μm,比表面積為580.84m2/kg。水解后的粒徑為260--300目。
二、主要成分為 Ca(OH)2,在水溶液中的溶解度為1.068kg/m3,約為石灰石溶解度的10000倍。Ca(OH)2在水溶液中解離速度非???,解離的Ca2+與吸收液中解離的SO2發生反應
Ca2++SO2 CaSO3
此反應與石灰石的區別是,反應的平衡不受CO2析出速度的影響,反應在瞬間即告完成。
三、脫硫運行成本低。
利用高效脫硫劑進行脫硫,可以大大降低脫硫系統的運行成本。即1t脫硫劑(85%含量)相當于1.276t 的石灰石(90%含量),減少碳酸鈣用量22%。
四、節電效益。
在同等負荷下,使用高效脫硫劑后可以停運漿液循環泵來提高漿液循環停留時間。停運球磨機及節省鋼球用量費用。
五、提高脫硫效率。由于高效脫硫劑活性好,反應速度快,與應用石灰石脫硫劑比較脫硫效率提高3%以上,在設計工況下的脫硫效率能提高至96%~97%,系統無結垢現象,石膏脫水情況及石膏品質均達到采用石灰石進行脫硫時的水平。
六、減少CO2減排,避免了開采石灰石礦消耗有限資源。
利用傳統的石灰石脫硫,一是每處理1噸二氧化硫要排放0.72噸二氧化碳,加重了溫室效應的減排壓力;二是石灰石呈弱堿性,必須在酸性條件下,才能分解參與反應,如在鍋爐投油助燃期間,當含油煙氣進入吸收塔后,會嚴重阻礙反應,脫硫效率急劇下降。高效脫硫劑在脫除SO2的情況下,不產生CO2氣體。
該型脫硫劑具有脫硫效率高、溫度適用范圍廣的特點,廣泛應用于電力、鋼鐵、石化、煤化工等工業原料及工藝氣體中脫除硫分。采用該脫硫劑對鋼鐵、磚廠、電廠等行業的煙氣、廢氣進行脫硫時,其工藝流程與石灰石——石膏法基本相同,不需要對現有的設備、裝置做任何改動,只需要將原來的石灰更換成該脫硫劑,就可以進行脫硫,而且其添加量要比石灰石少本。真正實現了節能、環保,資源節約,環境友好。